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稱重配料系統的運輸精度應如何提高

  稱重配料系統可以進行自動配料稱重和進行多種原料混合等操作,主要應用于食品、化工、農業等生產行業。下面就來了解一下如何提高提高稱重配料系統的運輸精度?
 
  一、使用電腦進行控制。
 
  該控制方式是在計算機控制下,自動稱重各種材料,按用戶設定的配料方案,稱重配料系統的每一個環節,從而完成配料過程。
 
  稱重配料系統精確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停,在配料過程中,根據下料量的多少,對電機轉速進行控制,分為高速下料和低速下料等不同的下料方式,既可以提高系統的工作效率,又可以提高配料精度。在實際下料與設定值差值較大時,采用高速下料方式,可提高系統的工作效率。在已經下料值接近設定值時,由于下料口和料盤之間有空氣滯留,達到控制提前量時,電機停止轉動,采用低速下料方式。
 
  當實際配料過程達到控制提前量時,由于物料密度的差異,電機停轉后留在空中的物料質量不同,因此系統應能根據實際運行狀態設定電機停機提前量。由每種材料的落差補償系數來決定進料結束時刻,當稱量斗穩定后,讀出料斗中物料的重量,并與設定值進行比較,作為下一次重新選擇配料落差修正系數的依據。也就是說,現行配料采用前一配料的實測落差值和落差補償值的均值進行落差補償,這種方法可使配料系統配料精度隨著配料次數的增加而提高。
 
  二、使用PLC進行控制。
 
  PLC將計算機技術和傳統繼電器控制系統有機地結合起來,可以實現高度靈活、可靠的工業控制。
 
  稱重配料系統中,PLC主要負責接收系統的外部開關信號,以此判斷系統的運行狀態,輸出各種控制信號,控制接觸器、繼電器、電磁閥等部分,進行相應動作。
 
  在配料開始時,電機正常運轉,喂料系統高速下料,當物料重量接近目標值時,采用PLC點動控制方式,實現點動下料,保證物料計量精度。此外,還負責接收上位機的控制命令,完成配料的自動控制。
稱重配料系統哪家好
  三、用稱量控制儀表進行控制。
 
  量化稱量控制儀表通常是專為定量包裝、分選、自動配料等應用而定制的,該儀表具有重量信號采集、處理、發出相應控制信號功能,安裝調試方便,是目前稱重配料系統中較為常見的一種控制方式。
 
  利用定量稱量控制儀對配料進行檢測與控制,可以很好地克服配料精度低的缺點,同時具有直接實現質量配比高、可靠性高的優點。
 
  量化稱量控制儀表一般有快、慢兩種加料速度,在配料開始采用快速加料,快加提前量就是為慢加料過程確定加料量,慢加提前量是補償空中飛料的影響,慢加提前量是為了補償空中飛料。
 
  所以,根據實際生產過程對稱重儀表的設置,合理設置快加提前量和慢加提前量,可以很好的控制配料精度。根據多次測量誤差情況,對不同物料進行配料試驗,設定控制提前量。該控制方法適合給料速度均勻的生產過程,若給料速度波動大,會造成定量偏差大,影響配料精度。
 
  那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內容,相信大家對如何稱重配料系統的運輸精度也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于稱重配料系統的相關問題,您可以撥打右上角的服務熱線,與我們咨詢。
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點擊次數:  更新時間:2021-08-02  【打印此頁】  【關閉
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